场景概述
- 行业：生鲜冷链 / 城配
- 区域：中国·华南
- 门店：96 家
- 日均周转量：约 18,000 次/天
- 使用产品：HDPE 注塑 网孔塑料周转筐360/390/420 mm 三种高度）
客户痛点（改造前）
- 旧 PP 筐角位易崩裂，堆高滑移导致夜班返工多。
- 尺寸不统一，滚筒线/转弯段偶发卡滞。
- 清洗慢、挂水重，库内异味管理压力大。
- 回空占车位，回程装载率低、成本高。
解决方案
- 统一筐型：三种高度覆盖不同拣配批量。
- 结构加强：HDPE 注塑；边框/角位加固，底部加强筋，手柄倒角防割手。
- 堆叠/嵌套：满载堆叠稳固，空筐可嵌套回空（体积缩减约 60%）。
- 分区管理：按工区分色（分拣/后场/退货），批次标识便于抽检与追溯。
- 清洗线验证：50–55℃热水 + 碱洗，风干段通过性测试，确保快洗快干。
实施过程
- 第 1–2 周：两条作业线小范围 A/B 测试（含 3 个门店群）。
- 第 3 周：批量到仓与班组培训，优先替换破损率 >20% 的旧筐。
- 第 4 周：全仓切换，复核堆叠高度与车辆装载方案，固化 SOP。
8 周对比结果（改造后 vs. 前期基线）
| 指标 | 改造前 | 改造后 | 变化/说明 |
|---|---|---|---|
| 筐体破损率 | 2.6% / 周 | 0.8% / 周 | -69% |
| 夜班返工单 | 基线 | -38% | 复盘重拣明显减少 |
| 单托堆高 | 5 层 | 6 层 | +20% 码高 |
| 车辆装载率 | 基线 | +12% | 回程带货能力提升 |
| 回空体积 | 100% | 38% | -62%（嵌套回空） |
| 清洗线周期 | 基线 | -28% | 周末高峰节拍更稳 |
| 清洗用水 | 基线 | -22% | 网孔通风、挂水更少 |
| 人工工时（拣选+洗筐） | 基线 | -1.5 人/班 | 约 -320 工时/月 |
作业经理（匿名）：
“统一筐型后，夜班返工肉眼可见地少。堆叠更稳，车上拉带也不用绑那么多。清洗线节拍赶得上周末高峰，回空嵌套让我们少跑一趟车。”
投资回收期（示例）
- 回收期≈ 5–7 个月（以“筐体投入成本”对比“破损补料 + 返工人工 + 运费与水电”的月度净节省测算）。
- 公式：回收期（月）= 一次性投入 ÷ 月度净节省。
可复用要点（给其他仓配场景）
- 先做 2–3 周 A/B 测试，用“破损率 / 返工单 / 清洗周期 / 回空体积”四个指标决策。
- 分高度策略，减少混筐与卡滞。
- SOP 固化：堆叠高度、回空嵌套、清洗温度与碱洗比例三项先固化再扩仓。